적용점에 따라
의류는 주로 용해성 심지로 만들어지며, 크레이프, 조젯, 실크, 쉬폰, 투명하고 섬세한 천, 시어서커 등 비가용성 심지로 바느질된 매우 섬세하고 특수한 직물은 몇 가지뿐입니다.
가용성 심지
가용성 심지는 특정 시간 동안 열과 압력의 도움으로 의류 구성 요소에 부착할 수 있는 심지입니다. 융합에 권장되는 온도는 1650 ~ 1700입니다.0C, 시간은 2~20초 정도이며, 압력은 기술에 따라 다릅니다. 세탁 후에는 거품이 생기지 않아야 합니다.
가용성 심지는 쉘 원단의 안정성으로 인한 의류 제작 용이성, 적절한 유연성, 의류의 실루엣 형태 형성, 반복 드라이클리닝 후에도 형태 유지 및 우수한 성형성으로 인한 볼륨 추가, 개선 등 의류 디자인에서 다양한 역할을 합니다. 의복의 모양, 가을 및 적용 특성. 융합된 재료로 만든 심지(interlining)는 뛰어난 적응성을 제공해야 합니다.
비가용성 심지
이름에서 알 수 있듯이 불용성 심지 또는 봉제 심지를 의류 부품에 봉제하여 부착할 수 있는 심지로 정의합니다. 박음질된 심지를 준비하기 위해 직물 조각을 전분으로 처리하고 건조시킵니다. 그런 다음 패브릭을 메인 패브릭과 스티칭하고 비융착성 인터페이싱을 퓨저블 인터페이싱과 다르게 부착합니다.
심지를 만들고 솔기 여유분을 잘라서 접착시킨 후 옷을 재봉합니다. 옷을 꿰매기 전에 여분의 천의 여백을 잘라냅니다. 이 기술을 사용하면 난연성 의류 또는 의복을 쉽고 간단하게 만들 수 있습니다.
짠 심지
가벼운 직물로 만든 직조 심지는 일반적으로 직조 직물이 안정적이고 강하기 때문에 가장 까다로운 상황(허리띠, 재킷, 겉옷 패킷 등)에 사용됩니다. 대부분의 직조 심지는 100% 면으로 만들어지며, 해당 의류에 필요한 무게나 강성 정도에 따라 실 개수가 달라집니다. 면직물과 관련된 수축 문제를 극복하는 다양한 폴리면 혼방도 이용 가능합니다. 이러한 혼방 소재는 레이온, 질감이 있는 폴리, 울 등 다양한 날실 및 씨실과 결합될 수 있습니다. 반면, 우븐 원단은 가격이 비싸고, 저가의 캐주얼 의류에는 적합하지 않기 때문에 용도에 따라 바디감과 볼륨감을 위해 울, 레이온과 합성섬유를 사용하는 니트 원단으로 대체되어 왔습니다. 직조는 대부분 평직으로 이루어지며 때로는 필요한 용도에 따라 크레이프, 헤링본 또는 능직을 사용하기도 합니다. 직조는 대부분 평직으로 이루어지며 때로는 필요한 용도에 따라 크레이프, 헤링본 또는 능직을 사용하기도 합니다.
부직포 심지
이름에서 알 수 있듯이 직물을 만드는 과정에서 실이 개입되지 않습니다.
용도에 따라 부직포 심지는 열적으로 또는 합성으로 강화되며 100% 폴리아미드로 만든 품목과 함께 사용됩니다. 그들은 매우 미세한 덮개로 덮여 있습니다. 직물 제조 공정에 직접 섬유로 설계되어 10gsm부터 200gsm 이상의 모든 용도에 사용할 수 있는 가장 다양한 제품을 제공함으로써 동시에 기본 직물의 비용을 절감합니다. 부드럽고 가벼우며 유연하고 강하며 어떤 용도로든 사용할 수 있습니다.
원사의 부족으로 인해 부직포는 의류 용도에 필요한 강도가 부족하며, 부직포에 강도를 부여하기 위해 다양한 접착 기술이 활용됩니다. 기본적으로 소재는 합성섬유로 이루어져 있는데, 이들이 서로 결합되어 층을 형성하고 강도를 제공합니다. 이 소재는 현대적인 퀼트 뒷면 직물에도 사용됩니다.
니트 심지
니트 심지 소재는 신축성 있는 부분이 융합되어 매끄럽고 매끄러운 표면을 형성하고 효율적인 생산을 위한 훌륭한 기반을 제공하는 니트 의류에 주로 사용됩니다. 편직물은 유연성, 무게, 부드러운 취급성 측면에서 직조물의 단점을 극복했습니다. 니트 원단은 유연성과 신축성은 물론 바디(볼륨)와 강도를 제공하기 위해 다수의 루프 구조를 가지고 있습니다. 라미네이트의 가볍고 부드러운 촉감을 유지하기 위해 미세한 벌크의 (질감 있는) 필라멘트가 추가됩니다. 소재가 고가이기 때문에 블레이저, 블라우스 등 고급 의류에 주로 사용됩니다.